HORNO BI-FUNCIONAL PARA LAMINADO y H.S.T. SCORPA

SCORPA es un horno BI-FUNCIONAL. Un horno que posibilita el laminado con EVA en disposición horizontal, con la misma capacidad de producción que nuestro BIG-LAM (cuatro bandejas de 3.900 mm x 1.900 mm), y a esa función se suma la del control de vidrios templados; Heat Soack Test (H.S.T.) cada vez más necesario para aquellos productores de vidrios templados.

Construido sobre la base de paneles “sándwich” de lana de roca, laminado en chapa galvanizada, en ambas caras, con gran capacidad de aislamiento térmico, y consiguiendo una excelente estanqueidad. Forma un conjunto autoportante en el que se incluyen todos los sistemas necesarios para su funcionamiento.

La carga del material para el laminado horizontal con EVA, se realiza por medio de un carro manual, de cuatro niveles (mesas ) independientes, de dimensiones iguales. Cada una de las mesas, esta provista de un equipo de vacío, compuesto por manta de silicona (solo se suministran dos con este equipo ) , válvula, conector rápido y manguera de vacío. Cada una de las mesas esta diseñada para poder ser manejada tanto con puente grúa, como manualmente. Una vez que las mesas se encuentran cargadas y situadas en sus alojamientos del carro, este puede ser colocado en el interior del horno.

Para la carga del material en el proceso del H.S.T. se utiliza un caballete, construido con aceros especiales, y con configuración de carga vertical, provisto de ruedas autónomas, lo que facilita el manejo y transición del mismo hacia el interior del horno.

SISTEMA DE CONTROL

Valorando la extensa variedad de formatos de vidrios que son susceptibles de ser laminados, tanto en número, tamaño y espesores, instalamos un equipo de control muy sofisticado. Las variables a la hora de determinar las curvas de trabajo son tantas, que es inviable otra posibilidad de control efectiva.

Todas las maniobras son intervenidas por un PLC, de última generación, que actúa sobre todos los elementos eléctricos y electrónicos instalados en el horno.

El equipo de control realiza los algoritmos matemáticos pertinentes, y en tiempo real, para optimizar el control sobre las variables de temperatura, vacío y evacuación de aire, que gobierna el horno. Estas variaciones se calculan en todo momento respecto de la curva necesaria para cada tipo de vidrio a laminar.

La capacidad de los equipos es prácticamente ilimitada, y es susceptible de cambio según las necesidades del cliente, ya que el sistema informático esta diseñado por nuestro Departamento Técnico, a medida y abierto a la posibilidad de trabajar con las curvas que nuestro cliente considere más apropiadas.

El sistema HMI de interacción con el usuario es totalmente interactivo y muy manejable. Es una guía rápida e intuitiva de uso, reduciendo al máximo los posibles errores humanos de manipulación.

El sistema de control PIRO-T01 que incorporan los equipos SCORPA llevan a cabo en unas condiciones de depresión específicas y baja temperatura. Es decir el sistema incorpora una bomba que puede gobernarse mediante el display, programando en cada segmento si se habilita el vacío o no. También incorpora la posibilidad de desactivar o no en cada segmento el calentamiento del horno, activando o desactivando el ventilador y lo mismo ocurre con la bomba de vacío. También puede actuarse sobre ellos de forma manual desde la pantalla habilitada de “Motores”.

En las pantallas de regulación y estado se monitoriza la temperatura de cámara y los elementos a controlar por el horno. En caso de utilizar un vacuostato para el control de vacío en la cámara, la pantalla de regulación muestra un texto intermitente en caso de que la presión en cámara sea inferior a la programada y la bomba esté habilitada pero detenida, para no tener una depresión mayor.

La programación del vacuostato (en caso de disponer del mismo ) , se realiza desde el mismo equipo. Pulsando una vez en la tecla mode se programa el parámetro P-1 con la presión a la cual se desconecta la bomba. Pulsando nuevamente en “mode” se programa el parámetro P-2 que es la presión a la cual se vuelve a conectar la bomba. El funcionamiento es On-Off con la histéresis programada de la diferencia de ambos parámetros.