HORNO DE LAMINAR BIG LAM.

Tras cuatro años diseñando y fabricando hornos de laminado de vidrio, el primer fabricante español de hornos de laminar, no podía ignorar que el mercado profesional demandaba equipos con mucha más capacidad productiva. Por ello el BIG LAM, buque insignia de la marca en cuanto a hornos para laminar con EVA se refiere, surge para cubrir un área importantísima dentro de la industria del vidrio.

BIG LAM es un horno eléctrico para laminado de vidrio plano y curvo, con una alta capacidad productiva. Fabricado en panel tipo sándwich modular de 85 mm de espesor, laminado en aluminio, en ambas caras, con gran capacidad de aislamiento térmico, y una magnifica estanqueidad. Forma un conjunto autoportante en el que se incluyen todos los sistemas necesarios para su buen funcionamiento. El acceso de la carga se hace, a través de un ingenioso método de apertura de puerta vertical, por medio de un sistema neumático, controlado automáticamente por el PLC. La carga se realiza por medio de un carro manual, de cuatro niveles (mesas ) independientes, de iguales dimensiones. Cada una de las mesas esta provista de un equipo de vacío, compuesto por manta de silicona, válvula, conector rápido y manguera de vacío. Diseñadas para poder ser manejadas, tanto con puente grúa, como manualmente.

El sistema de calefacción exclusivo del GRUPO PIROVAL “Full-Convect”, se demuestra como el más eficaz debido a que las baterías de resistencias eléctricas, que monta el equipo, se encuentran sometidas a una recirculación de aire muy grande, generada a través de un potente ventilador, controlado perfectamente por un preciso variador electrónico de frecuencia, el cual nos garantiza una acción isotérmica muy precisa en toda la cámara de trabajo.

La movimentación estándar para este equipo es completamente manual, aunque en los casos en los que por razones prácticas el cliente lo requiera, coexiste la posibilidad de automatizar este proceso por medio de vías y transbordadores.

La puerta, de accionamiento vertical, esta totalmente automatizada, y su apertura y cierre se efectúa por medio de resortes neumáticos controlados por el autómata instalado en el PLC. Esta característica nos aporta la posibilidad de controlar su apertura y cierre, para beneficiarnos de un mayor rendimiento en la fase enfriamiento, acortando este ciclo de manera considerable.

En el mercado existen dos sistemas de laminado con EVA en vacío, por un lado el sistema vertical a través de burletes, que precisa de muchísima preparación previa del vidrio (tiempo), y la inseguridad de saber si las piezas colocadas en el horno conseguirán extraer completamente el aire del interior, ya que no es posible su comprobación, con el consiguiente riesgo de encontrarse piezas con burbujas después del ciclo. Añadiendo a estos inconvenientes el coste elevado de este proceso, ya que los burletes son desechables y tienen un precio muy alto, convirtiéndose en un consumible que añade un costo importante a las piezas manufacturadas. Por otro lado el sistema de “manta de vació” que utilizan los hornos del Grupo PIroval , que precisa de un tiempo mínimo de preparación y garantiza el estado idóneo de vació , antes de ser introducido en el horno.

Los ciclos de tiempo de trabajo en un horno de configuración vertical son más altos, por tanto más costosos. Por el contrario el laminado en “manta de vacío”, reduce considerablemente los tiempos de trabajo, y ahorran tiempo y dinero.

Ahorre tiempo y dinero instalando un horno BIG LAM, no se arrepentirá.

SISTEMA DE CONTROL

Valorando la extensa variedad de formatos de vidrios que son susceptibles de ser laminados, tanto en número, tamaño y espesores, instalamos un equipo de control muy sofisticado. Las variables a la hora de determinar las curvas de trabajo son tantas, que es inviable otra posibilidad de control efectiva.

Todas las maniobras son intervenidas por un PLC, de última generación, que actúa sobre todos los elementos eléctricos y electrónicos instalados en el horno.

El equipo de control realiza los algoritmos matemáticos pertinentes, y en tiempo real, para optimizar el control sobre las variables de temperatura, vacío y evacuación de aire, que gobierna el horno. Estas variaciones se calculan en todo momento respecto de la curva necesaria para cada tipo de vidrio a laminar.

La capacidad de los equipos es prácticamente ilimitada, y es susceptible de cambio según las necesidades del cliente, ya que el sistema informático esta diseñado por nuestro Departamento Técnico, a medida y abierto a la posibilidad de trabajar con las curvas que nuestro cliente considere más apropiadas.

El sistema HMI de interacción con el usuario es totalmente interactivo y muy manejable. Es una guía rápida e intuitiva de uso, reduciendo al máximo los posibles errores humanos de manipulación.

El sistema de control PIRO-T01 que incorporan los equipos BIG LAM 4000 llevan a cabo en unas condiciones de depresión específicas y baja temperatura. Es decir el sistema incorpora una bomba que puede gobernarse mediante el display, programando en cada segmento si se habilita el vacío o no. También incorpora la posibilidad de desactivar o no en cada segmento el calentamiento del horno, activando o desactivando el ventilador, lo mismo ocurre con la bomba de vacío, el estado de la(s ) puerta(s ) , abiertas o cerradas en cada segmento a voluntad del usuario, y el ventilador de ayuda al enfriamiento en caso de que se disponga del mismo. También puede actuarse sobre ellos de forma manual desde la pantalla habilitada de “Motores”.

En las pantallas de regulación y estado se monitoriza la temperatura de cámara y los elementos a controlar por el horno. En caso de utilizar un vacuostato para el control de vacío en la cámara, la pantalla de regulación muestra un texto intermitente en caso de que la presión en cámara sea inferior a la programada y la bomba esté habilitada pero detenida, para no tener una depresión mayor.

La programación del vacuostato (en caso de disponer del mismo ) , se realiza desde el mismo equipo. Pulsando una vez en la tecla mode se programa el parámetro P-1 con la presión a la cual se desconecta la bomba. Pulsando nuevamente en “mode” se programa el parámetro P-2 que es la presión a la cual se vuelve a conectar la bomba. El funcionamiento es On-Off con la histéresis programada de la diferencia de ambos parámetros.