| PIROLAM-08.M |
Largo |
Ancho |
Alto |
| Exterior: |
3.380 mm |
1.800 mm |
1.300 mm |
| Útil: |
2.400 mm |
1.400 mm |
250 mm |
| Temperatura de Trabajo: |
150 ºC |
| Potencia: |
15 Kw. |
| Mesas de Trabajo: |
1 |
| PIROLAM-08.L |
Largo |
Ancho |
Alto |
| Exterior: |
4.000 mm |
2.150 mm |
1.300 mm |
| Útil: |
3.000 mm |
1.800 mm |
250 mm |
| Temperatura de Trabajo: |
150 ºC |
| Potencia: |
21 Kw. |
| Mesas de Trabajo: |
1 |
SISTEMA DE CONTROL
Valorando la extensa variedad de formatos de vidrios que son susceptibles de ser laminados, tanto en número, tamaño y espesores, instalamos un equipo de control muy sofisticado. Las variables a la hora de determinar las curvas de trabajo son tantas, que es inviable otra posibilidad de control efectiva.
Todas las maniobras son intervenidas por un PLC, de última generación, que actúa sobre todos los elementos eléctricos y electrónicos instalados en el horno.
El equipo de control realiza los algoritmos matemáticos pertinentes, y en tiempo real, para optimizar el control sobre las variables de temperatura, vacío y evacuación de aire, que gobierna el horno. Estas variaciones se calculan en todo momento respecto de la curva necesaria para cada tipo de vidrio a laminar.
La capacidad de los equipos es prácticamente ilimitada, y es susceptible de cambio según las necesidades del cliente, ya que el sistema informático esta diseñado por nuestro Departamento Técnico, a medida y abierto a la posibilidad de trabajar con las curvas que nuestro cliente considere más apropiadas.
El sistema HMI de interacción con el usuario es totalmente interactivo y muy manejable. Es una guía rápida e intuitiva de uso, reduciendo al máximo los posibles errores humanos de manipulación.
El sistema de control PIRO-T01 que incorporan los equipos PIROLAM-08 llevan a cabo en unas condiciones de depresión específicas y baja temperatura. Es decir el sistema incorpora una bomba que puede gobernarse mediante el display, programando en cada segmento si se habilita el vacío o no. También incorpora la posibilidad de desactivar o no en cada segmento el calentamiento del horno, activando o desactivando el ventilador y lo mismo ocurre con la bomba de vacío. También puede actuarse sobre ellos de forma manual desde la pantalla habilitada de “Motores”.
En las pantallas de regulación y estado se monitoriza la temperatura de cámara y los elementos a controlar por el horno. En caso de utilizar un vacuostato para el control de vacío en la cámara, la pantalla de regulación muestra un texto intermitente en caso de que la presión en cámara sea inferior a la programada y la bomba esté habilitada pero detenida, para no tener una depresión mayor.
La programación del vacuostato (en caso de disponer del mismo ) , se realiza desde el mismo equipo. Pulsando una vez en la tecla mode se programa el parámetro P-1 con la presión a la cual se desconecta la bomba. Pulsando nuevamente en “mode” se programa el parámetro P-2 que es la presión a la cual se vuelve a conectar la bomba. El funcionamiento es On-Off con la histéresis programada de la diferencia de ambos parámetros. |
